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  • 单机除尘器的检查与清灰方式

      ​在使用单机除尘器的时候,为了保障设备正常的运行,需要进行试运行,这个过程中就要做好对设备的检查,看看是否存在一些故障,如果发现了问题,然后就要及时的解决。

    在使用单机除尘器的时候,为了保障设备正常的运行,需要进行试运行,这个过程中就要做好对设备的检查,看看是否存在一些故障,如果发现了问题,然后就要及时的解决。试运行的过程中,检查是为了了解设备的具体情况,及时的发现问题,然后及时的进行解决。

    风机的检查

    对单机除尘器进行检查,需要特别的做好风机的检查工作,风机检查当中包含很多的方面,其中包括操作人员,看一看风机旋转的方向,而且也应该去了解一些具体的转速,还有轴承的振动,这些都是操作人员需要注意的问题,因此在检查的过程中,要做好这些关注。

    滤袋安装

    操作人员在使用单机除尘器的时候,滤袋的安装工作是非常重要的,比如操作人员需要仔细的观察,在安装过程中是否会存在一些问题,尤其是这个滤袋有没有吊带的问题发生,还有就是松口和磨损方面的情况,如果发现这些问题,要及时的进行解决和维护,减少问题。

    在对单机除尘器进行日常检查的时候,需要做好风机检查,滤袋安装,还有就需要做好清灰的工作,能够把这些方面的事情都做的非常的妥当,接下来在应用的过程中才能够保证结果,这对于我们来说是基本的。认真的做好一些日常检查的工作,保障各个方面都没有问题,接下来才能够放心的使用,保障工作效率。

    根据多年的工作经验为用户总结出如何对布袋单机除尘器进行正确的选择,单机布袋除尘器的选型看似简单,实际并不简单,一套成功的除尘器系统,前期必然经过了严格的设计与测量,只有充分了解的粉尘的性质,掌握了现场的工况才能对布袋除尘器的性能做出叛断。所以除尘设备采购前的选型工作也是十分重要的。

    先确定一下单机布袋除尘器的清灰方式:单机布袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法,能耗低,但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右,这样导致占地面积大,增加初投资费用。在采用单机脉冲袋式除尘器时,一般采用的喷吹压力为4.5~6.5kg/cm²。

    单机布袋除尘器技术参数的确定:

    先要正确确定燃烧的烟气量、过滤面积。因为单机布袋除尘器大小取决于过滤面积的多少,一但确定就不好改变,如果烟气量估算小了,则实际过滤速度就大,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行;而估算大了,则设备初投资高,但运行上不会有什么问题。

    物料的温度、湿度、比重、有无酸碱腐蚀性。

       的含尘浓度、出口的含尘浓度、输送量和储存量以及排放要求。

    滤袋材质的选择:要根据烟尘的性质和烟气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键,如果滤料不合适,使用寿命受影响,而换滤料的费用却不菲。滤料的材质要考虑以下因素:耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等;另外,由于垃圾焚烧烟气的湿度大,抗水解能力也是选择滤料需要考虑的一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大,所以合理的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的程度都不一样,需要综合考虑来选择。

    注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时,结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施,如灰斗加热,热风循环,管道旁通,设备保温、烟气加热等。

    注意选择制造精良的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好,否则会影响设备的长期良好运行。


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