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  • 高温除尘布袋的使用注意与清洗

      高温除尘布袋过滤效率,滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效果比长纤维高。

    冶金企业的排烟一般都是含尘的,而且温度常在1000度以上,但是布袋过滤器中的滤料只能耐较低的温度,例如,棉织滤料耐温为100度,象特弗伦这样的合成树脂耐温为250℃,玻璃纤维耐温为270度。为了保护滤料,在冶金炉与布袋除尘器之间装设气体冷却器或者掺野风,如两种方法并用,投资太大,如辅设掺野风设备,过滤设备一般要增大到2-4倍,其原因是为了在过滤负荷内保证良好的除尘。例如,对于含有ZnO的废气,如滤料的过滤风量为60-40m³/mh,为了解决这个问题,需增加滤料的用量,导致成本增加,本设备为了克服这些缺点,研究了高温烟气在进入过滤器前不用冷却的除尘过滤器,并以此为基础。为了解决这个课题,提出用特别的非金属材料作为滤料。由耐温800度以上的耐温过滤层构成过滤器,滤料经过缎烧,大约可耐温1200度,过滤材料是把有机物石墨化,本滤料是由棉纤维、人造纤维或羊毛经石。

    高温除尘布袋过滤效率,滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,效率降低良多,而厚滤料,清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中,避免过度清灰。一般来说,在滤料不破裂的情况下,均可达到效率。所以,只要设计参数选择得当,袋式除尘器的除尘效果应无题目。

    为了使高温除尘布袋除尘增加效率在加工时应注意:

    1、除尘布袋涤纶、丙纶、维纶经有关卫生部门鉴定,用于食品、制药等行业对人体健康无副作用。

    2、除尘布袋裁剪时,用电烙铁烫裁,可防止经纬线松散。缝纫用线性能相同之线。

    3、食品,制药工业使用除尘布袋前应用温水冲洗,以免布面污物带入。(冲)洗,(浓度视情况而定)即可使布身变软,恢复滤布的疏水性和透气性,提高滤布使用率。

    防止除尘布袋堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响主机的出产。但主要取决于滤料。骨架是滤袋的肋骨,骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,外表光洁挺直。处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,选择出适合于应用条件的滤料。是滤袋的关键。如果温度过高,所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。因此,在选用滤袋时要测定计算好除尘器   温度,在选用相应的除尘滤袋。

    除尘布袋具有涤纶纤维的可纺性和性外,其特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在29%,不自然。温度在400℃以上时,纤维是缓慢碳化。此外,美塔斯针刺毡除尘布袋还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比,其性,耐折性是玻纤无可比拟的。故其耐温高,使用寿命长,所以除尘布袋属芳香族聚酰胺类纤维,是目前高温过滤场合袋式除尘器的滤料。

    墨化后,具有惊人的耐热性,在非氧化性气氛中耐温达3000℃,在氧化性气氛中的耐热性也非常好.耐热性不好的滤料可以由矿棉纤维、冶炼棉纤维或矿渣棉纤维构成。在这种情况下,滤料层是由硬的或软的表面层、毡或絮状物构成.毡可以制成过滤袋的形式。在放入管道内的情况下,本过滤器为了保持滤料层,在含尘烟气管道中配制了壳状的支撑构造.本过滤器可以放在管道中,特别是用在备有熔融铁中炭素担体的气化设备的煤气化装置的热生成气导管中、热冶金熔融反应器中或其它热气体导管中,含尘挂料通常可以回收、煅烧,不然的话,就在废气或热熔融反应器中熔融.在反应器中产生的热气体应该净化,新撼料与含尘滤料的交换可以连续进行,也可间断进行。

    布袋布袋的清洗:1、清灰:采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量   、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。2、化学实验处理:提取布袋样品、采用   仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。5、   :对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行   、保证很高的回用率。6、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。


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