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  • 单机除尘器的清灰技术

      ​单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运转安稳牢靠,经济效益好。

    单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运转安稳牢靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工职业的含尘气体的净化与物料的收回。这样的清灰方法喷吹一次就可到达清灰的意图,所以清灰周期延长,下降了清灰能耗,压气耗量可大为下降。

    单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带运送及有些尘源除尘而专门规划的除尘设备。主要由箱体(包含袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、维修门,箱体规划耐压为5000pa。),喷吹体系(包含气包、喷吹管、脉冲阀、操控仪)。出风体系(包含出风防雨罩)三有些构成。也能够用于其它职业的有些尘源除尘用。它具有处置风量大,体积小,构造紧凑,使用方便牢靠等特色。从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。除尘器作业一段时间后,滤袋上的粉尘逐步增多致使滤袋阻力上升,需求进行清灰,清灰结束后,除尘器又正常进行作业。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洗空气由引风机排出。

    入口含尘浓度由扬尘点的工艺所决议的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m³或g/Nm³来表示。出口含尘浓度由除尘器的排放浓度,表示办法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准,袋式除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm³以下。

    其中操作压力是指依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。压力损失是指气体从除尘器   到出口的压力降,或称阻力。

    过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要要素,它的定义是过滤气体经过滤料的速度,或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

    1.在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转好的维护方法。

    2.布袋除尘器室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。

    3.在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

    布袋除尘器分为上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分。遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。布袋除尘器是一种干式除尘装置,也称过滤式除尘器(袋式除尘器),在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。采用这一设计原则为很多大型企业解决了粉尘的问题。它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截,滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置并落入灰斗,再通过出灰系统排出。


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